山西鑫义德能源有限公司主要经营:螺纹、线材、盘螺、工字钢、槽钢、圆钢、角钢、H型钢、开平板、花纹板、中板、锰板、镀锌管、焊管、无缝管、螺旋管、方矩管等。槽钢
针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质量。
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不需要立刻组织发货的热镀锌成品,应及时储存于成品储存场地,存放场地可以是棚、厂房,也可以是露天场地。储存场地与热镀锌生产线整修工序的距离,在“具备防止酸雾、烟雾等侵蚀的防护距离”条件下,热轧槽钢,越近越好,可以有效地节省二次倒运成本。
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槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,阳泉槽钢,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,热镀锌槽钢,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面较易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,较易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。